新型Form Talysurf PGI NOVUS的核心部件是一款具有突破性意義的雙向傳感器。 NOVUS傳感器能夠在正向和反向的兩個方向上以相同的速度和精度測量直徑、角度、表面粗糙度。 通過這一改進,泰勒?霍普森成功解決了軸承、噴油器和精密部件制造商所面臨的測量挑戰(zhàn)。
QQ在線咨詢
泰勒?霍普森的產(chǎn)品,就是投資市場上準確、 穩(wěn)定和具有很好重復(fù)性的測量系統(tǒng)。所示儀器,具有0.2nm分辨率,20mm量程,雙向傳感器,Metrology 4.0軟件支持 設(shè)計和制造方面的優(yōu)勢一次測量、多個結(jié)果、即時反饋? 表面粗糙度 - 低噪聲、高分辨率傳感器可一次性完成粗糙度、波紋度和形狀的測量。? 輪廓 - 我們的校準技術(shù)可測量半徑、角度、高度、長度、距離等。 ? 三維形貌 - 使用可選的電動Y軸臺和Metrology 4.0軟件,可以將傳統(tǒng)的2D測量轉(zhuǎn)換為3D測量。 Metrology 4.0 - 智能軟件Metrology 4.0 提供簡單直觀的界面,包括虛擬顯示和實時控制。先進的點和移動軸控制功能(智能移動)可實現(xiàn)準確定位和輕松測量。
|
衡量系統(tǒng)性能的指標是測量結(jié)果的完整性和可重復(fù)性測量精度取決于系統(tǒng)的噪聲。泰勒?霍普森以擁有低系統(tǒng)噪聲而感到自豪。 我們的產(chǎn)品設(shè)計建立在近百年的測量經(jīng)驗積累、精密制造技術(shù)和FEA優(yōu)化設(shè)計的基礎(chǔ)之上。 這些優(yōu)勢實現(xiàn)了低噪聲和近乎完美的測量軸機械運動。 |
||
PGI NOVUS測量儀擁有特別研制的傳感器Form Talysurf® PGI NOVUS 可使用100 mm 長度的標準測針,達到20 mm 的傳感器量程。PGI NOVUS 傳感器的設(shè)計旨在為用戶提供更大的測量靈活性??梢栽趩蝹€系統(tǒng)上測量小型、中型和大型復(fù)雜的零件。 放心購買,投資未來。采用200毫米測針提供的40毫米傳感器量程和完整的表面粗糙度測量功能。 |
驗證系統(tǒng)的測量精度泰勒?霍普森公司是一家能夠在全量程范圍內(nèi)驗證半徑和形狀測量精度的公司。這有效地證明了系統(tǒng)生成結(jié)果的完整性和再現(xiàn)性。 相對于其他制造商來說,我們擁有更大的量程,更高的半徑和形狀測量精度,保證了測量結(jié)果的準確性。 |
使用雙向傳感器來實現(xiàn)直徑和角度的測量雙向的 NOVUS 傳感器與新型高精度立柱相結(jié)合,可提供完美的直徑測量結(jié)果,精度可達到亞微米級。該功能對于軸承、噴油器和滾珠絲杠等零部件的制造商來說非常重要。上述優(yōu)勢加上儀器的內(nèi)外角度測量功能使 Form Talysurf PGI NOVUS成為一個真正的多功能測量系統(tǒng)。 |
滾珠絲杠軸向測量 - 兩側(cè) PCD 分析Form Talysurf® PGI NOVUS 可以沿滾珠絲杠或滾珠螺母兩側(cè)進行完整輪廓的測量,螺旋角度修正功能可將輪廓轉(zhuǎn)換為垂直于螺紋的實際輪廓。分析包括:尖拱形狀和參數(shù)、接觸點和半徑分析、螺旋線軸向表面粗糙度、螺距、節(jié)圓直徑(PCD)以及對軸承表面、對準安裝座和軸的進一步分析。
齒輪 - 漸開線形狀齒輪表面粗糙度和漸開線輪廓可以分開,以便進行后續(xù)分析。分析包括:表面粗糙度、形態(tài)濾波器、輪廓合并、漸開線形狀去除和齒角。
|
噴油器 - 直線度和座面角Form Talysurf® PGI NOVUS 上的雙向傳感器可為噴油器柱塞、直徑和錐角測量提供優(yōu)異的精度。使用單根測針和形態(tài)濾波器來測量底座直線度和表面粗糙度,以節(jié)省大量時間。分析包括:自動合并輪廓、直徑和尺寸、實際的錐角、表面粗糙度、閥座直線度。
多零件測量 - 通過單一程序?qū)崿F(xiàn)用一個程序可以自動判斷和測量相似或不同尺寸的多種零件。測量過程完全自動化,可以通過手動零件選擇、自動零件判斷或使用條形碼掃描槍來啟動。功能包括:托盤界面、條形碼掃描槍、零件變量、無操作人員參與和多媒體提示。
|
關(guān)于量博 | 合作品牌 | 聯(lián)系我們 | 網(wǎng)站地圖
滬公網(wǎng)安備 31011502000213號
滬ICP備12021537號-1 ©2012-2024 上海量博實業(yè)