留言咨詢

泰勒PGI NOVUS測量系統(tǒng)在角接觸球軸承的測量

角接觸球軸承因其轉(zhuǎn)速高、載荷大、精度高、噪音小等特點而廣泛應(yīng)用于機床主軸、高頻電機、油泵、壓縮機、變速器等精密制造行業(yè)及領(lǐng)域， 為保證軸承的性能和精度， 軸承生產(chǎn)廠家對軸承各項參數(shù)的測量要求也越來越高， 以往的檢測設(shè)備已無法滿足新的測量需求。 泰勒·霍普森公司的全新PGI NOVUS測量系統(tǒng)可以對角接觸球軸承內(nèi)、外套圈滾道進行全面的快速測量，精確獲得滾道輪廓及其滾道中心相對于參考端面的距離，獲得的參數(shù)還包括半徑、粗糙度、形狀、角度和其它的一些關(guān)鍵尺寸。
借助PGI NOVUS的雙向傳感器，可以得到高精度的直徑值和位置尺寸值。泰勒·霍普森所有的“智能移動”和“零件坐標系”可以保證測針針尖接觸到軸承上的特定位置， 并開始測量。
以上的測量過程是全自動的，功能強大的分析軟件可以分析關(guān)鍵參數(shù)并設(shè)定公差，輸出格式可以根據(jù)客戶的需求來設(shè)定。

測量的大致過程

---

使用“智能移動”功能，讓測針針尖移動到軸承端面的測量起始點	軸承的左側(cè)端面和上表面的測量在一個行程內(nèi)完成	測針針尖離開軸承表面，傳感器自動反轉(zhuǎn)接觸方向
測針針尖移動到內(nèi)表面的測量起始點	軸承的內(nèi)表面和右側(cè)端面的測量在一個行程內(nèi)完成	測量結(jié)束，兩條輪廓線合并后分析