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泰勒霍普森PGI NOVUS關(guān)于葉片的完整輪廓的檢測

泰勒·霍普森特別的“2D X Auto 自動邊緣探測”功能，更換不同規(guī)格的滾子，不需再逐個設(shè)置測量的起點和長度， 很大地節(jié)省了測量時間。而且在此基礎(chǔ)上又增加了旋轉(zhuǎn)工作臺和定制的夾具，來全自動測量螺旋槳的葉片的完整輪廓和厚度等參數(shù)，然后和CAD的理論形狀進行比較，找出加工的誤差。

1）（螺旋槳）葉片固定在專用夾具上 電動旋轉(zhuǎn)臺和直線臺將葉片定位到測量位置	2）在夾具或者葉片上的一些特征點可以用來建立零件坐標系（PCS)，這可以保證測針精確地接觸到葉片的特定位置。
3）測針接觸到葉片的上v表面，然后向左側(cè)移動 Metrology 4.0 特有的“2D X Auto”功能，能夠自動檢測到“起始位置”。	4)上表面測量完成（X2倍速） 右側(cè)的邊緣也自動檢測到了，測量馬上停止 測量上表面的剩余輪廓線（X8倍速）

通過PGI Novus的特殊標定關(guān)系，能夠精確地知道兩個針尖的相對關(guān)系，這就意味著也能夠知道相對的兩個表面的精確位置。

現(xiàn)在測量下表面（X8倍速）	葉片旋轉(zhuǎn)90°后，就可以測量它的前緣和后緣了。 重新測量一次夾具上的特征點，并重新建立零件坐標系（PCS)
測量葉片的下邊緣（X8倍速）	傳感器調(diào)到正確的狀態(tài)后，在測量葉片的上邊緣（X8倍速）
測試結(jié)果